กระจกออปติคอลเดิมใช้ในการผลิตกระจกสำหรับเลนส์
กระจกชนิดนี้มีความไม่เรียบและมีฟองอากาศมากขึ้น
หลังจากละลายที่อุณหภูมิสูงแล้ว ให้คนให้เข้ากันด้วยคลื่นอัลตราโซนิก และปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติ
จากนั้นจึงวัดด้วยเครื่องมือวัดแสงเพื่อตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ความสม่ำเสมอ ดัชนีการหักเหแสง และการกระจายแสง
เมื่อผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ก็สามารถสร้างต้นแบบของเลนส์ออปติกได้
ขั้นตอนถัดไปคือการกัดต้นแบบ กำจัดฟองอากาศและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเลนส์ เพื่อให้ได้ผลงานที่เรียบเนียนไร้ที่ติ
ขั้นตอนต่อไปคือการเจียรให้ละเอียด ลอกชั้นผิวของเลนส์ที่เจียรออก ค่าความต้านทานความร้อนคงที่ (ค่า R)
ค่า R สะท้อนถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการบางลงหรือหนาขึ้นเมื่ออยู่ภายใต้แรงดึงหรือแรงกดดันในระนาบหนึ่งๆ
หลังจากกระบวนการเจียรแล้ว จะเป็นกระบวนการขอบศูนย์กลาง
เลนส์มีขอบจากขนาดเดิมไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ
ขั้นตอนต่อไปคือการขัดเงา ใช้น้ำยาขัดเงาหรือผงขัดที่เหมาะสม ขัดเลนส์ที่ละเอียดให้เรียบ เพื่อให้ได้รูปลักษณ์ที่สบายตาและสวยงามยิ่งขึ้น
หลังจากขัดเงาแล้ว ต้องทำความสะอาดเลนส์ซ้ำหลายครั้งเพื่อขจัดผงขัดที่เหลืออยู่บนพื้นผิว เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดเชื้อรา
หลังจากเลนส์ถูกทำให้แห้งสนิทแล้ว จะทำการเคลือบเลนส์ตามข้อกำหนดของการผลิต
กระบวนการพ่นสีขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเลนส์และความจำเป็นในการเคลือบป้องกันแสงสะท้อน สำหรับเลนส์ที่ต้องการคุณสมบัติป้องกันแสงสะท้อน จะมีการทาหมึกสีดำบนพื้นผิว
ขั้นตอนสุดท้ายคือการติดกาว ทำเลนส์สองตัวโดยให้ค่า R ตรงข้ามกันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน
กระบวนการที่เกี่ยวข้องอาจแตกต่างกันเล็กน้อยขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการผลิต อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตพื้นฐานของเลนส์แก้วออปติกที่ผ่านการรับรองคุณภาพนั้นเหมือนกัน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำความสะอาดหลายขั้นตอน ตามด้วยการเจียรอย่างแม่นยำทั้งด้วยมือและเครื่องจักร หลังจากกระบวนการเหล่านี้ เลนส์จึงจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นเลนส์ธรรมดาที่เรามองเห็นได้
เวลาโพสต์: 6 พ.ย. 2566
