กระจกออปติคอลเดิมใช้ในการทำกระจกสำหรับเลนส์
กระจกประเภทนี้จะมีฟองอากาศไม่เรียบและมีฟองอากาศมากขึ้น
หลังจากละลายที่อุณหภูมิสูงแล้ว คนให้เข้ากันด้วยคลื่นอัลตราโซนิกแล้วปล่อยให้เย็นลงตามธรรมชาติ
จากนั้นจะทำการวัดด้วยเครื่องมือออปติกเพื่อตรวจสอบความบริสุทธิ์ ความโปร่งใส ความสม่ำเสมอ ดัชนีการหักเหของแสง และการกระจายตัว
เมื่อผ่านการตรวจสอบคุณภาพแล้ว ก็สามารถสร้างต้นแบบของเลนส์ออปติกได้
ขั้นตอนถัดไปคือการกัดต้นแบบ กำจัดฟองอากาศและสิ่งสกปรกบนพื้นผิวของเลนส์ เพื่อให้ได้ผลงานที่เรียบเนียนไร้ที่ติ
ขั้นตอนต่อไปคือการเจียรให้ละเอียด โดยลอกชั้นผิวของเลนส์ที่เจียรออก ค่าความต้านทานความร้อนคงที่ (ค่า R)
ค่า R สะท้อนถึงความสามารถของวัสดุในการต้านทานการบางลงหรือหนาขึ้นเมื่ออยู่ภายใต้แรงดึงหรือแรงกดดันในระนาบใดระนาบหนึ่ง
หลังจากขั้นตอนการบดแล้ว จะเป็นขั้นตอนการทำขอบตรงกลาง
เลนส์มีขอบจากขนาดเดิมไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ
ขั้นตอนต่อไปคือการขัดเงา ใช้น้ำยาขัดหรือผงขัดที่เหมาะสม ขัดเลนส์ที่บดละเอียดเพื่อให้ดูสบายตาและสวยงามยิ่งขึ้น
หลังจากขัดแล้ว จำเป็นต้องทำความสะอาดเลนส์ซ้ำหลายครั้งเพื่อขจัดผงขัดที่เหลือออกจากพื้นผิว เพื่อป้องกันการกัดกร่อนและการเกิดเชื้อรา
หลังจากเลนส์ถูกทำให้แห้งสนิทแล้ว จะทำการเคลือบเลนส์ตามข้อกำหนดของการผลิต
กระบวนการพ่นสีขึ้นอยู่กับคุณสมบัติของเลนส์และว่าต้องใช้สารเคลือบป้องกันแสงสะท้อนหรือไม่ สำหรับเลนส์ที่ต้องการคุณสมบัติป้องกันแสงสะท้อน จะมีการทาชั้นหมึกสีดำลงบนพื้นผิว
ขั้นตอนสุดท้ายคือการติดกาว สร้างเลนส์สองอันที่มีค่า R ตรงข้ามกันและมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเท่ากัน
กระบวนการที่เกี่ยวข้องอาจแตกต่างกันเล็กน้อย ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดในการผลิต อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตพื้นฐานของเลนส์แก้วออปติกที่ผ่านการรับรองจะเหมือนกัน ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนการทำความสะอาดหลายขั้นตอน ตามด้วยการเจียรด้วยความแม่นยำด้วยมือและเครื่องจักร หลังจากผ่านกระบวนการเหล่านี้แล้ว เลนส์จึงจะค่อยๆ เปลี่ยนเป็นเลนส์ธรรมดาที่เรามองเห็นได้
เวลาโพสต์: 6 พ.ย. 2566
